鋼結構的的優缺點和施工問題解決方法

鋼結構在廠房搭建中具有施工周期短、施工簡單、成本低廉以及能夠投入使用等優點，但是對于安裝施工的質量有著非常嚴格的要求，尤其是對一些鋼結構安裝的環節，只有加強現場施工過程中的質量控制才能鋼結構的結構穩定性和使用穩定性。鋼結構的設計與安裝時，應根據廠房的自身特點與需要合理選擇結構形式與材料，避免盲目設計，以設計出結構合理、造價經濟、低碳環保的鋼結構。但同時鋼結構存在的易變形、性差、易腐蝕等弊端也應引起足夠的重視。因此，對鋼結構設計問題探討具有重要意義。

鋼結構構件標準，適合工廠化生產，現場安裝，濕作業少，施工占用場地少，。近年來，我國的建筑業發展，建筑量攀升與土地資源緊缺的矛盾也在日益加劇，多層建筑可以減弱這種矛盾。但豎向壓力及水平作用給建筑工程帶來了很大的困擾。結構的承載力不足、結構整體剛度不足或不均勻等都有可能影響工程的質量。鋼結構因、重輕、能好、可重復利用等特點，已被廣泛用于現代工程結構。但由于其性能差、荷載能力差異大等影響廠房的穩固性。此外，除了新建建筑以外，還有許多工程是在舊建筑的基礎上進行改造成為多層建筑的工程，由于新舊材料的功能和強度上存在很大的差異，新舊構件的連接也直接影響著工程的質量。因此，房屋的加固技術就顯得尤為重要。

鋼結構的優缺點：

1、材料，自身重量輕

鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便于運輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結構。

2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構性高

適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的能。鋼材內部組織結構均勻，近于各向同性勻質體。鋼結構的實際工作性能比較符合計算理論。所以鋼結構性高。

3、鋼結構制造安裝機械化程度高

鋼結構構件便于在工廠制造、工地拼裝。工廠機械化制造鋼結構構件成品、生產、工地拼裝、工期短。鋼結構是工業化程度較高的一種結構。

4、鋼結構密封性能好

由于焊接結構可以做到密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。

5、鋼結構耐熱不耐火

當溫度在150℃以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用于熱車間，但結構表面受150℃左右的熱輻射時，要采用隔熱板加以保護。溫度在300℃-400℃時.鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時，鋼材的強度趨于零。在有放火需求的建筑中，鋼結構采用耐火材料加以保護以提高耐火等級。

6、鋼結構性差

特別是在潮涅和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、被鋅或涂料，且要定期維護。對處于海水中的海洋平臺結構，多采用“鋅塊陽極保護”等措施予以。

鋼結構工程施工問題及解決方法:

1、構件的生產制作問題

門式鋼架所用的板件很薄，可用到4毫米。因為用火焰切割會使板邊產生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。多薄板的下料應剪切方式而避免用火焰切割。

（二）鋼結構安裝問題

1、應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝士時發生位移柱低鋼板預留孔應放大樣，鋼柱位移預控措施澆筑混凝士基礎前，確定孔位后再作預留孔。

2、對垂直偏差，應在固定前予以修正。柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設時支撐。

3、如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平。

（三）柱腳安裝問題

1、錨栓連接問題現象:部分末露二至三個絲扣的錨栓。柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接。措施:應采取焊接錨桿與螺帽少以防失火時影響錨固性能，應補測基礎沉降觀測資料。在化學錨栓外部，應厚涂料與隔熱處理。

2、預埋件(錨栓問題現象:直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。整體或布局偏移，標高有誤，絲扣未采取保護措施。措施:復核相關尺寸及固定牢固。鋼結構施工單位協同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。

3、錨栓不垂直現象:柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規范要求。框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施L后預埋錨栓水平誤差偏大。措施:焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些措施，避免澆灌基礎混凝士時錨栓移位。錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。